一﹑适用范围:本标准规定为各金属底材于电镀装饰用铜﹑镍﹑铬﹑铜铁或锌铸件底材料于电镀镍﹑铬后，以及铝阳极处理等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。

二﹑试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸﹑氯化钠试验液，以雾状喷于电铳被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法，试验的主要条件如表1所示：

表 1 主要的试验条件

三﹑试验之配制: 试验液依下列之序配制.

1. 溶解试药级氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中，调配成浓度为5%的盐水液，此盐水液的PH值应在6.0~7.0之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物的存在。

2. 于每公斤的盐水液中添加0.26g试药级氯化铜(CuCl2 . 2H2 O )，混合搅拌使完全溶解。

3. 并以试药级冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值，使其收集液的PH值为3.0~3.2( 2 )，即成试验液.

4. 喷雾前，此试验液不含有固体悬浮物( 3 )。

注 (1)：在25℃测量试验液的比重应为1.030至1.040间，此试验液的中氯化钠深度亦可利用硝酸溶液滴定法标定。

(2): 每公斤盐水液所需的冰醋酸调整量，如果大于1.6ml或小于1.3 ml，则试验系统中可能有某些问题存在。(例如PH仪的不准确﹑蒸馏水或氯化钠含有不纯物，或者试验系统不清洁.)

(3): 为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜。

四﹑设备: 本试验所需之设备为喷雾喷嘴﹑盐水桶﹑试验片支援架﹑喷雾液收集容器、试验室( 4 )﹑盐水补给桶﹑压力桶﹑压缩空气桶之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下备件试验。

注( 4 )： 试验室的大小,须在0.43 m3以上。

1. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝金属材料，不能对喷雾之腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者。

2. 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。

3. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。

4. 压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以必须有空气清洁器,空气压力须调整为获取适宜喷雾量为准。因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先预热，以获取均一温度的喷雾( 5 ). 注( 5 )：预热以增加压缩空气的温度与湿度。

5. 喷雾采取器其水平采取面积为80 cm2直径约为10 cm，置于试验片附近(靠近喷嘴**近与**远之处的两个地方)。

6. 喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之试验液.喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。

7. 试验中盐水桶，其氯化钠浓度应维持45~55g/ L。

8. 压力桶之温度须保持在63±1℃，盐水桶之温度在50±1℃ 。

9. 试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高相对湿度的要求可由买卖双方协议之。

五﹑试样

1. 采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样，但如无法以制品试验或判断时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。

2. 尺 度：试验片之标准尺寸为150×70mm ，或为100×65 mm 。

3. 数 目：试样之数目由买卖双方协议之。

4. 试验前处理

4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面，但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗。至于不锈钢可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化.试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净的布或吸水纸将水分擦干，或用无油之干燥空气吹干。

注 1：不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物是10g试药级氧化镁加入100ml蒸馏水中形成。

2：使用此有机溶剂清洗时，须在通风良好而无火焰处。

4.2 若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部分部分，或因识别记号所造成镀层的缺陷处，在试验时应覆以适宜的保护层，如硬蜡﹑乙烯胶带等绝缘物。

4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样于清净后不得有任何手纹的污染。

六﹑试样之置放:

试验中，试验室内试样位置须符合下列备件：

1. 试样之主要表面与铅垂线成15±2度之倾斜或由买卖双方协议其它角度，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要活动方向平行。特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。

2. 试样之排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下。

3. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，及其它支持架以外之物。

4. 盐水溶液勿从一个试样流至其它试样上。

5. 试样识别记号或装配孔应覆于下方。

七﹑操作:

将试验室及盐水桶之温度调整至50℃，压力桶的温度为63℃，喷雾压力保持在

1.00±0.01kgf / cm2 时，即可开始喷雾。

1. 试验备件： 试验备件如表 1。

2. 试验时间：为自喷雾开始至终了的连续时间，试验时间为电镀层的一项重要品质

数据其所需时间可由买卖双方协议之。

3. 试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样， 不得损伤主要表面，尽速以低于38℃之清水洗支黏附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。

八﹑记录:若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录(此表为参考性记录表)

1. 配制盐水时，所使用的盐与水的品质。

2. 试验室温度记录。

3. 喷雾采取器的装置，每日应具如下列记录：

a . 喷雾量

b. 收集溶液在室温时比重或浓度.

c. 收集溶液的PH值.

4. 试样的种类﹑形状﹑尺度与数目。

5. 试样前的自理清洗与后处理清洗方法。

6. 试样于试验室内的置放方法。

7. 依第五.4节所用的被覆方法。

8. 喷雾时间。

9. 试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。

10. 其它检查的所有结果。

九﹑判定方法:

测定面腐蚀状况判定，可依照GB的图2至13所示之等级、号码、标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图难以判定者，可用附有标尺的放大镜，判定或由买卖双方事先所协议的方法判定之。

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